一、用户现场资料及需求
物料类型：经破碎后的机制砂
1、物料进洗砂机回收一体机
（1）砂180t/h
（2）清水300 m3/h
2、回收干排后尾水处理，水量250m3/h（尾水含泥量小于10%）。
二、推荐主要设备
1、洗砂、回收、干排设备
（1）洗砂回收一体机
2、尾水处理l排放设备
（1）三氢净化体
（2）厢式压滤机
三、工艺方案优势分析：
1、先提取原料泥浆中的细砂，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
2、泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器.的结构设计，保证可以.大限度地发挥其作用，从而达到简单.的目的。
3、细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
四、预期达到的目标
1、实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂标准。
2、实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三J排放相关标准。清水回用率大于90%，符合各地关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
3、实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到各地关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。
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